防锈油发展趋势 　　 

  正构烷烃溶剂、防锈油的防锈效果与整个紧固件生产的生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、大气污染等条件密切相关，把防锈油当作万能的是不切实际的。 　　 

  近年来,市场上出现的WD-40等国外品牌,除具有良好的防锈作用外,还具有一定的清洁润滑作用。国内TZ通用防护油,湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。 　　 

  多功能、超薄膜,有利于环保,质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。紧固件企业只有加强生产过程各个环节的防锈管理,配合选用合理的清洁剂、包装材料等,防锈油才能发挥应有的作用,否则即使最好的防锈油,也不能达到预期效果。 　　 

  目前由于环境限制,许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了,如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等,钡离子是重金属离子,长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件,所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。如美国ADDITIVES INTERNATIONAL公司的EZ Mulz 系列产品,完全无毒害作用,是金属加工用防锈油的突破。

挥发性防锈油 　　 

  挥发性防锈也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大布分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是目前市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。 

这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为化学溶液。因为没有真正的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。最近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，这种产品仍然属于全合成切削液型态，虽然不含矿物油，但兼具有水溶性切削油和油性切削油的优点和缺点。如果妥当地调配，在某些情形下有极高的使用价值。

    全合成切削液是由聚合物和其它有机物和无机物与水混合而成的。经过证实,它们具有极佳的冷却性和润滑性,尤其使用在极高速度切削加工时,效果更佳；合成切削液在高速数控工具机和表面切削速度超过200m/m的铁材加工上特别适用。因为是水溶性而不是乳化液,合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象。也因为不含有矿物油成分,所以在使用时不会产生气体,不发烟,也不会有分离现象。