如何选用切削液的应用，对切削液的选用有如下总结： 

　  一、加工螺纹时，可选用植物油。 

　  二、精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。 

　  三、普通车削、攻丝时,可选用机油。 

　 金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类： 

　  一、切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。 

　  二、乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。 

　 浓度低的(如浓度为3%～5%),冷却和清洗作用较好,适于粗加工和磨削； 

　 浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。 

　 在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂,能提高其高温、高压下的润滑性能,可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 

　  三、水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。 

　 大连金属加工油、水溶液的冷却效果优秀，多用于普通磨削和其它精加工。 

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类“埘。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。

　　据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23％，水基切削液占77％口J。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高H圳。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物’活J|生还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。

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　　水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，原液经稀释后使用陋1。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50％一80％，稀释后液体不透明，呈乳白色；微乳化液中矿物油占0～30％，稀释液呈半透明状或透明状；化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等多种物质。。水基切削液在工厂使用过程中，经过滤等净化操作后，循环使用。但液体中微生物的滋生，会导致水基切削液的腐败，因此多采用添加防腐剂的方法”习。防腐剂的大量添加，大大增加了水基切削液废液处理的难度。